在相对较软的刀具基体上涂覆一层或多层硬度高、耐磨性好的金属或非金属化合物薄膜（如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等）而形成的涂层刀具，是切削刀具发展的一次革命。涂层刀具与未涂层刀具相比，具有明显的优越性：显着降低摩擦系数，改善刀具表面的摩擦学性能和排屑能力；显着提高耐磨性和抗冲击韧性，改善刀具的切削性能，提高加工效率和刀具寿命；提高刀具表面抗氧化性能，使刀具可以承受更高的切削热，有利于提高切削速度及加工效率，并扩大了干切削的应用范围。在先进制造业中，80%以上的硬质合金刀具及高性能高速钢刀具都采用了表面涂层技术，而CNC机床上所用的切削刀具90%以上是涂层刀具。刀具涂层技术自从问世以来，

使用挤压丝攻加工，不会产生切屑，而且寿命良好。还具有很多的优势，至于优点和需要留意的部分我们一起来看看。挤压丝攻是利用塑性加工原理将内螺纹压塑成形。下图为利用挤压丝攻压塑出内螺纹的剖面图。利用丝攻的牙顶挤压成为内螺纹牙谷部分，受挤压的材料往上塑形成为内螺纹内径，形成牙山形状。挤压丝攻主要的特点：加工时丝攻无切削排除。因为没有产生切削的关系，所以也适合立式盲孔加工用。不易折损因不需要排屑用沟槽，因此螺丝攻的芯径较大，也无切屑干扰，所以不易折损。内螺纹内径精度高因内螺纹是以挤压塑形而成，所以内螺纹表面光滑，中径尺寸稳定。攻牙效率高使用寿命长不具有会因为切削而磨耗的刀刃，因此比切削丝攻更适合高速加工

1.整体钨钢钻头整体钨钢钻头适用于前驱体加工。整体钨钢钻头是由细钨钢材料制成的。为了延长使用寿命，还进行了TiAlN涂层。特殊设计的几何边缘型，使钻头具有自定心功能，在钻削工件材料时具有良好的芯片控制和去屑功能。钻头的自定心功能和严格的加工精度保证了钻孔质量，不需要在钻后进行后续修整。2.可转位刀片钻头钨钢可转位叶片的可加工孔径很宽，加工深度为2D~5D(D为孔径)。可用于车床及其他扭转机械加工。3.焊接钨钢钻头焊接钨钢钻头是用钨钢牙冠焊接在钢钻体上。这种钻头采用自定心几何边缘型，切削力小，可实现对大型工件材料的精密切屑控制，被加工孔一般情况下精加工程度好，尺寸精度和定位精度很高，不需要进行后

当我们在生活中需要在铁板上钻孔时，可钻头不好用了，怎么办呢，那就自己动手磨。尤其是那些薄铁板，对钻头的磨法要求更高一些。工具/原料：钻头，12毫米以下的、砂轮机。方法步骤：先把钻头从钻夹头上卸下来。这样在磨的时候要方便很多，并且也是正确的操作程序。不主张拿着手枪钻一起磨钻头。要在砂轮机的上半部磨钻头。磨的时候让钻头的刀口和砂轮机的砂轮平行，再靠在砂轮片上磨。一般建议右手握在钻头的工作部分那一端，左手握钻头的尾部。在磨的时候，右手保持钻头位置，左手握钻尾部稍稍上下移动，注意移动幅度不超过钻头的高度。要注意不要在磨的过程中转动钻头，磨好一面刀口再旋转180度磨另一面的刀口。最后如此反复调换刀口磨。