高精度超薄刀片是怎样热处理的

高精度超薄刀片均质退火处理：简称均质化处理，系列用在高温进行长时间加热，使内部的化学成分充分扩散，因此又称为《扩散退火》此种热处理方法长在冷加工过程反复实施，故又称之为制程退火。使碳化物球化，尚可增加钢材的淬火后韧性、防止淬裂，亦可改善钢材的淬火回火后机械性质、提高钢材的使用寿命。

完全退火处理：完全退火处理系将亚共析钢加热Ac3温度以上30~50oC，过共析钢加热至Ac1温度以上50oC左右的温度范围，在该温度保持足够时间，使成为沃斯田体单相组织或沃斯田体加上雪明碳体混合组织后、在进行炉冷使钢材软化，已得到钢材最佳之延展性及微细晶粒组织。

高精度超薄刀片弛力退火处理：弛力退火热处理主要的目的，在于清除因锻造、铸造、机械加工或焊接所产生的残留应力，这种残存应力常导致工件强度降低、经久变形、并对材料韧性、延展性有不良影响，因此弛力退火热处理对于尺寸经度要求严格的工件、有安全顾虑的机械机构事件非常重要的。

高精度超薄刀片球化退火处理：球化退火主要的目的是希望籍由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状，使改善钢材之切削性能及加工塑性、特别是高碳的工具钢更是需要此种处理。正常化时间的估算，可以每25mm厚度持温30分钟来估算需持温时间。

正常化热处理的热处理程序，系将工件加热至A3或Acm点温度以上30oC至60oC的高温保持一段时间，材质成为均匀沃斯田体后，静置与空气中使之冷却。特别需要注意的是，加热时的速度要缓慢，尤其是大型对象或形状复杂的工件更要特别注意，否则高精度超薄刀片弛力退火的成效会大打折扣。

高精度超薄刀片热处理方法和特性：正常化处理：正常化热处理有两个重要的功用，一是使工件结晶粒微细而改善材料机械性质；另一个目的是调节轧延或铸造组织中碳化物的大小或分布状态，以利后续热处理时碳化物等闲固溶于材质，以便提高材料切削性，并使材质均匀化。

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