整体硬质合金钻头：产品特点：适用于钢、铸铁、硅铝金螺纹底孔及倒角。适用范围：普通钢、调质钢、不锈钢、铸铁、铝合金等。材料：钛和超细硬质合金螺纹底孔用90度阶梯钻特点：材料：全硬质合金，无涂层；钻深：2≤3倍直径，冷却方式：外冷却；手柄类型：D2直柄；适用范围：适用于铸铁、铝合金钻孔。相关整体硬质合金钻头可加工灰铸铁、中硬度铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铝合金等钻头供选择。钨钢台阶钻特点：适用范围：用于铝合金、碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢、灰铸铁、球墨铸铁、铜合金等的加工。特点：钻孔倒角一体化，排屑空间大。

刀片的热处理方法和特性简称均质化处理（Homogenization），系利用在高温进行长时间加热，使内部的化学成分充分扩散，因此又称为『扩散退火』。加热温度会因钢材种类有所差异，大钢锭通常在1200℃至1300℃之间进行均质化处理，高碳钢在1100℃至1200℃之间，而一般锻造或轧延之钢材则在1000℃至1200℃间进行此项热处理。完全退火处理完全退火处理系将亚共析钢加热至Ac3温度以上30~50℃、过共析钢加热至Ac1温度以上 50℃左右的温度范围，在该温度保持足够时间，使成为沃斯田体单相组织（亚共析钢）或沃斯田体加上雪明碳体混合组织后，在进行炉冷使钢材软化，以得到钢材最佳之延展性及微细晶粒

刀具技术和市场在中国未来的刀具发展上,在刀具的制造技术方面，切削刃的结构一直是与基体材料、涂层技术一起构成切削刃工作性能的极其重要的因素。就切削刃的几何形状本身而言，层出不穷的刃口结构依然会被源源不断地推出，但其目标则多半会是追求锋利、抗冲击、断屑和受力受热等几个方面达到更高水平的平衡。在刀具制造方面，改善刀具的一个重要措施是选择合适的刀具涂层。 刀具涂层的方法主要有化学气相沉积（CVD）和物理气相沉积（PVD）两大方法。目前针对加工钢件和铸铁件的硬质合金可转位刀片尤其是车削刀片主要采用CVD的涂层，而其它的刀具包括整体硬质合金刀具主要采用PVD的涂层。 CVD的涂层从目前来看，能够适应的涂层

圆刀片软化退火处理：软化退火热处理的热处理程序是将工件加热到600oC至650oC范围内（A1温度下方），维持一段时间之后空冷，其重要目的在于使以加工硬化的工件再度软化、回复原先之韧性，以便能在进一步加工。淬火处理的主要目的是将钢材急速冷却以便获得硬度极大的麻田散体组织。常见的球化退火处理包括：（1）在钢材A1冷度的上方、下方反复加热、冷却数次，使A1失常所析出的雪明碳铁，继续附着成长在上述球化的碳化物上；（2）加热至钢材A3或Acm温度上方，使碳化物完全固溶于沃斯田体后急冷，在依上述方法进行球化处理。圆刀片均质退火处理：简称均质化处理（Homogenization),系列用在高温进行长时间加