刀具技术和市场在中国未来的刀具发展上,在刀具的制造技术方面，切削刃的结构一直是与基体材料、涂层技术一起构成切削刃工作性能的极其重要的因素。就切削刃的几何形状本身而言，层出不穷的刃口结构依然会被源源不断地推出，但其目标则多半会是追求锋利、抗冲击、断屑和受力受热等几个方面达到更高水平的平衡。在刀具制造方面，改善刀具的一个重要措施是选择合适的刀具涂层。 刀具涂层的方法主要有化学气相沉积（CVD）和物理气相沉积（PVD）两大方法。目前针对加工钢件和铸铁件的硬质合金可转位刀片尤其是车削刀片主要采用CVD的涂层，而其它的刀具包括整体硬质合金刀具主要采用PVD的涂层。 CVD的涂层从目前来看，能够适应的涂层

圆刀片软化退火处理：软化退火热处理的热处理程序是将工件加热到600oC至650oC范围内（A1温度下方），维持一段时间之后空冷，其重要目的在于使以加工硬化的工件再度软化、回复原先之韧性，以便能在进一步加工。淬火处理的主要目的是将钢材急速冷却以便获得硬度极大的麻田散体组织。常见的球化退火处理包括：（1）在钢材A1冷度的上方、下方反复加热、冷却数次，使A1失常所析出的雪明碳铁，继续附着成长在上述球化的碳化物上；（2）加热至钢材A3或Acm温度上方，使碳化物完全固溶于沃斯田体后急冷，在依上述方法进行球化处理。圆刀片均质退火处理：简称均质化处理（Homogenization),系列用在高温进行长时间加

为了保证焊接质量，焊接后的刀片应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇刀片的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定应进行重焊。三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀片，这时刀片不从刀体中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，

圆刀片通常都是坚固耐用切削性能很好的，不过使用时间长了肯定会有一定程度的磨损，而这种磨损力度跟下面几个关键因素有关。制作材料圆刀片制作材料硬耐磨性就好，但同时韧性越低。硬度和韧性是相反的，这也是需要改进提高的一个方面。如果是石墨圆刀片，材料可以选择韧性比较好的。表面涂层金刚石涂层圆刀片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，是目前最理想的制作方式。但是制作成本较高，目前国内这方面的技术还不够成熟。石墨涂层圆刀片使用较为广泛，实用性强。因此如果想减弱圆刀片的磨损力度，可以从材料和涂层方面来优先考虑。